Prowadzisz zakład produkcyjny na Podlasiu? Sprawdź, jak dobrać siłownik pneumatyczny i zautomatyzować linię produkcyjną

Jak dobrać siłownik pneumatyczny do specyfiki zakładu?

Odpowiednio dobrane komponenty gwarantują płynne działanie linii produkcyjnej. Źródłem napędu większości układów automatyki przemysłowej są siłowniki pneumatyczne, które przetwarzają energię sprężonego powietrza w energię mechaniczną (ruch obrotowy lub postępowy). Element ten musi obsłużyć niezliczoną ilość cykli roboczych, dlatego powinien być precyzyjnie dobrany do specyfiki zakładu.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze siłownika pneumatycznego?

• Rodzaj ruchu i typ siłownika – określ, jaki ruch ma wykonywać silnik. Jeżeli ma to być ruch liniowy, to sprawdzi się siłownik tłokowy (standardowy, kompaktowy lub beztłoczyskowy). Dla uzyskania ruchu obrotowego zastosuj siłownik obrotowy (łopatkowy lub zębatkowy), a na siłownik z prowadzeniem liniowym lub siłownik z jednostką prowadzącą zdecyduj się, gdy ma to być ruch z prowadzeniem.

  Reklama

• Średnica tłoka – kolejnym krokiem jest obliczanie siły, by dobrać odpowiednią średnicę tłoka. Należy podstawić wartości do wzoru: F = P × A (gdzie: F – wymagana siła, P – ciśnienie robocze, A – powierzchnia przekroju tłoka w m²). Trzeba też uwzględnić zapas 20–30% siły.

• Długość skoku – to dystans, jaki tłoczysko siłownika ma do pokonania w jednym cyklu. Aby właściwie ocenić długość skoku, weź pod uwagę wymagania aplikacji (np. zakres pozycjonowania) i geometrię linii produkcyjnej.

• Sposób mocowania – w zakładach przetwórstwa przemysłowego można się spotkać z różnymi rozwiązaniami, w tym z montażem na przegubie kulowym, na uchwycie czołowym, z mocowaniem bocznym lub tylnym, a także z użyciem prowadnic lub jednostek liniowych.

  Reklama

• Typ tłoczyska i opcje dodatkowe – typ tłoczyska należy dopasować do warunków środowiskowych, specyfiki pracy i wymagań technicznych. Wybierając ten komponent należy wziąć pod uwagę materiał tłoczyska (stal nierdzewna, hartowana, chromowana), uszczelnienia specjalne (dla wysokich lub zmiennych temperatur, pracy w strefie ATEX), tłok magnetyczny i amortyzację końcową (pneumatyczną lub mechaniczną).

Automatyzacja zakładu na Podlasiu przy pomocy siłownika pneumatycznego – dlaczego warto?

Inwestycja w nowoczesną pneumatykę pozwala zoptymalizować budżet i jest ważnym krokiem w rozwoju biznesu. Siłowniki pneumatyczne znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu: od spożywczego i farmaceutycznego, przez rolniczy i meblarski, aż po ciężki przemysł maszynowy i automotive.

Automatyzacja przemysłowa minimalizuje ryzyko błędów i zapewnia powtarzalność procesu, niezależnie od branży. Współcześnie produkowane siłowniki pneumatyczne liniowe i obrotowe czy też siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania są natomiast unormowane standardem ISO, dzięki czemu można nimi zastąpić starsze komponenty.