Jak dobrać sprężarkę śrubową do potrzeb zakładu? 5 najważniejszych parametrów

W zakładach produkcyjnych dominuje praca ciągła albo wielogodzinna. W takich warunkach sprężarki śrubowe sprawdzają się lepiej niż konstrukcje tłokowe. Moduł śrubowy spręża powietrze płynnie, bez pulsacji. Urządzenie pracuje stabilnie, a poziom drgań jest niższy. To przekłada się na mniejsze ryzyko wahań ciśnienia w sieci i łatwiejsze utrzymanie stałych warunków procesu.

Istotna jest też przewidywalność. Sprężarka śrubowa potrafi pracować długo bez przerw na schładzanie, pod warunkiem właściwego doboru oraz obsługi serwisowej. Dlatego najważniejsze jest dopasowanie parametrów do realnego poboru powietrza.

Pierwszym parametrem powinna być wydajność efektywna, najczęściej podawana w m³/min lub l/min. Chodzi o realną ilość sprężonego powietrza, którą urządzenie dostarcza do instalacji.

W praktyce to właśnie wydajność decyduje, czy sieć utrzyma ciśnienie przy większym poborze oraz czy sprężarka nie będzie pracowała w trybie „ciągłego ratowania sytuacji”. Za mała wydajność oznacza spadki ciśnienia, przegrzewanie i szybsze zużycie podzespołów. Zbyt duża prowadzi do niepotrzebnego poboru energii. Dobierając wydajność, uwzględnij:

• pobór powietrza przez wszystkie odbiorniki,
• równoległą pracę maszyn,
• szczyty zużycia (momenty, gdy wszystko pracuje w tym samym momencie).

W zakładach przemysłowych najczęściej spotyka się zakres 7-10 bar. Jednak nie każda linia produkcyjna wymaga górnych wartości. Jeśli ustawisz zbyt wysokie ciśnienie tylko „na wszelki wypadek”, sprężarka będzie pracowała ciężej, a rachunki za energię wzrosną.

Ciśnienie powinno wynikać z wymagań maszyn. Jeśli część stanowisk potrzebuje mniej, warto zastosować redukcję na danej gałęzi instalacji, zamiast pompować całą sieć do wyższego poziomu. W praktyce nadmiar ciśnienia powoduje:

• większe zużycie energii,
• szybsze zużycie armatury i węży,
• wzrost liczby nieszczelności.

Napęd jeden z parametrów, który najmocniej wpływa na koszty pracy w skali roku.

Sprężarka stałoobrotowa

Sprawdza się tam, gdzie pobór powietrza jest stabilny. Pracuje w powtarzalnych warunkach, łatwo przewidzieć jej działanie. W wielu zakładach działa poprawnie, jeśli instalacja ma równy rytm przez większość zmiany.

Sprężarka z regulacją obrotów (VSD)

Lepiej pasuje do zakładów, gdzie zużycie powietrza zmienia się w ciągu doby. Zamiast włączać i wyłączać urządzenie, system dopasowuje obroty silnika do bieżącego zapotrzebowania. To ogranicza straty energii, szczególnie przy częściowym obciążeniu.

Jeśli w Twojej firmie są długie okresy mniejszej produkcji (np. nocne zmiany, okna technologiczne, przestoje między seriami), falownik bardzo często okazuje się najbardziej rozsądną opcją.

Sprężone powietrze trafia do zaworów, siłowników, sterowania pneumatycznego, czasem też do kontaktu z produktem. Dlatego trzeba ocenić, jakiej jakości powietrze ma być w instalacji. Sprężarka śrubowa może być:

• olejowa - najczęściej wybierana w przemyśle; olej odpowiada za smarowanie i chłodzenie modułu,
• bezolejowa - stosowana tam, gdzie wymagane jest powietrze o wysokiej czystości.

W praktyce o jakości powietrza decyduje cały układ, a nie sama sprężarka. Liczą się filtry oraz osuszacz. Wilgoć i zanieczyszczenia powodują korozję instalacji, problemy z pneumatyką i większą awaryjność odbiorników.

Jeśli zakład pracuje w branży spożywczej, farmaceutycznej lub elektronicznej, temat czystości powietrza trzeba potraktować priorytetowo. W takich miejscach często stosuje się dodatkowe stopnie filtracji i monitoring.

Nawet najlepsza sprężarka śrubowa nie utrzyma parametrów, jeśli stoi w złym miejscu. Urządzenie potrzebuje stabilnych warunków - odpowiedniego przepływu powietrza chłodzącego, miejsca na serwis oraz sprawnej wentylacji sprężarkowni.

Jeśli sprężarka pracuje w podwyższonej temperaturze otoczenia, rośnie temperatura oleju i sprężanego powietrza. To skraca żywotność oleju, filtrów oraz separatorów. W dłuższym czasie zwiększa też ryzyko awarii. Zwróć uwagę na:

• temperaturę w pomieszczeniu,
• kierunek wydmuchu ciepłego powietrza,
• możliwość odprowadzenia ciepła poza halę,
• dostęp do filtrów i paneli serwisowych.

W wielu zakładach realne straty biorą się nie ze złej sprężarki, tylko z niewłaściwego montażu.

W praktyce najczęściej powtarzają się trzy błędy. Pierwszy to dobór wydajności „na oko” bez pomiarów i analizy poboru. Drugi to za wysokie ciśnienie ustawione profilaktycznie. Trzeci to brak dopasowania napędu do rzeczywistej zmienności obciążenia. Jeśli chcesz podejść do tematu rozsądnie, wykonaj krótką analizę instalacji. Nawet prosty audyt potrafi ujawnić nieszczelności lub niepotrzebnie zawyżone parametry.

Dobrze dobrana sprężarka śrubowa zapewnia stabilne ciśnienie, przewidywalną pracę linii technologicznej i niższe koszty energii. Najważniejsze parametry to: wydajność efektywna, ciśnienie robocze, typ napędu, wymagania dotyczące jakości powietrza oraz warunki chłodzenia i montażu. Właśnie te elementy decydują o tym, czy urządzenie będzie pracowało sprawnie przez lata.